① 垃圾倉與污泥倉之間的熱能傳遞
一體化污水處理設(shè)備由污泥倉和垃圾倉組成，其中垃圾倉用來進(jìn)行垃圾堆肥，其產(chǎn)熱能對污泥倉污泥消化提供熱量。污泥倉污泥厭氧消化需要在中溫（30℃~40℃）或者高溫（50℃~60℃）條件下才能達(dá)到比較好的消化效果，溫度在這兩者之間隨著溫度的上升，反應(yīng)速率反而降低[50]。相比于中溫消化，高溫消化效果更好，對致病微生物的消滅了也更高，但是對外源加熱的熱源要求更高，對保溫措施要求更嚴(yán)格，所以這種巨大的消耗也限制了高溫消化工藝的應(yīng)用。為了使垃圾倉垃圾堆肥產(chǎn)生的熱量能夠快速、持續(xù)地傳遞到污泥倉，本反應(yīng)器垃圾倉與污泥倉之間的隔板采用不銹鋼鋼板。
② 攪拌
攪拌有三種方式：氣體攪拌、機(jī)械攪拌、污泥循環(huán)攪拌。其中污水廠污泥消化與城市生活垃圾一體化處理小試反應(yīng)器是采用的沼氣攪拌。資料顯示，沼氣攪拌具有設(shè)備多，工藝復(fù)雜，能耗高，接口密封困難的特點(diǎn)，因此本一體化污水處理設(shè)備采用螺旋槳式攪拌設(shè)備，這種設(shè)備具有組成簡單、操作容易，維修量少的特點(diǎn)。
③ 良好的三相分離
研究表明，厭氧消化產(chǎn)生的氣體，會對污泥的沉降產(chǎn)生一定的干擾，所以本一體化設(shè)備在頂部安裝了三相分離器，能夠保證反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)生的氣體盡快排出， 消化污泥則滑落至反應(yīng)器的底部，硝化液從澄清區(qū)排出。
根據(jù)污泥厭氧消化三階段理論，發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌是產(chǎn)酸菌，對環(huán)境的適應(yīng)能力較強(qiáng)，產(chǎn)甲烷菌對環(huán)境要求比較嚴(yán)格，但是如果按照產(chǎn)甲烷菌的要求運(yùn)行，會對產(chǎn)酸菌產(chǎn)生抑制。所以本反應(yīng)器采用了兩相分離，實(shí)現(xiàn)了第一階段和第二階段、第三階段反應(yīng)過程的分離，提高了污泥消化的效率。傳統(tǒng)的污泥濃縮、污泥消化是兩個(gè)完全獨(dú)立的運(yùn)行工段[51]，本反應(yīng)器通過優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了污泥濃縮消化同步進(jìn)行。
④ 增加垃圾翻堆裝置，提高垃圾堆肥的效果
一段時(shí)間后，為了促進(jìn)垃圾堆肥的進(jìn)行需要對垃圾進(jìn)行翻堆。翻堆可以使垃圾內(nèi)外部分混合，改善系統(tǒng)的均勻性，提高垃圾堆肥的效果。
⑤ 污泥倉有良好的水力條件
如果污泥倉中水力條件不好，存在死角、短流、溝流等現(xiàn)象時(shí)，會降低反應(yīng)器的有效容積，縮短水力停留時(shí)間，使污泥消化的效果大打折扣。本反應(yīng)器采用了圓形反應(yīng)器，水力條件良好，能夠降低死角、短流、溝流帶來的影響。
⑥ 垃圾進(jìn)出料方式
垃圾的進(jìn)出料要考慮操作的簡便性和易操作性。垃圾進(jìn)料設(shè)計(jì)在了反應(yīng)器的頂部，便于垃圾進(jìn)入和堆積。垃圾出料口在垃圾倉的最下處，并且垃圾出口處有垃圾傳送帶，能夠方便地排出腐熟后的垃圾。
